Mata gergaji bundar memiliki beberapa lapisan dengan warna berbeda, serta apa kelebihan dan kekurangan masing-masing lapisan.
Pemilihan jenis gergaji bundar; Jenis semen karbida yang umum digunakan adalah tungsten-kobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena ketahanan benturan yang baik dari tungsten dan kobalt karbida, mereka lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15. Angka setelah YG menunjukkan persentase kandungan kobalt. Dengan meningkatnya kandungan kobalt, ketangguhan impak dan kekuatan lentur paduan meningkat, namun kekerasan dan ketahanan aus menurun. Pilih sesuai dengan situasi aktual.
1. Baja pegas 65Mn memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, bahan ekonomis, kemampuan pengerasan perlakuan panas yang baik, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah, dan dapat digunakan untuk mata gergaji yang tidak memerlukan persyaratan pemotongan tinggi.
2. Baja perkakas karbon memiliki kandungan karbon yang tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, namun kekerasan dan ketahanan ausnya turun tajam ketika terkena suhu 200 ℃-250 ℃, deformasi perlakuan panasnya besar, kemampuan pengerasannya buruk, dan waktu tempernya panjang dan mudah retak. Memproduksi material ekonomis untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
3. Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, baja perkakas paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus, dan kinerja penanganan yang lebih baik. Suhu distorsi panas adalah 300℃-400℃, yang cocok untuk pembuatan bilah gergaji bundar paduan bermutu tinggi.
4. Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pengerasan yang baik, kekerasan dan kekakuan yang kuat, dan deformasi tahan panas yang lebih sedikit. Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi dengan termoplastisitas yang stabil dan cocok untuk pembuatan mata gergaji ultra-tipis bermutu tinggi.
Diameter gergaji bundar; diameter mata gergaji berhubungan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian. Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah; semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi persyaratan mata gergaji dan peralatan penggergajian, serta semakin tinggi efisiensi penggergajian. Diameter luar mata gergaji dipilih sesuai dengan model gergaji bundar yang berbeda dan digunakan mata gergaji dengan diameter yang sama.
Diameter komponen standar adalah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM (14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll. Bilah gergaji alur bawah pada gergaji panel presisi sebagian besar dirancang berukuran 120MM.
Pemilihan jumlah gigi gergaji bundar; jumlah gigi dari gigi gergaji, secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak ujung potong yang dapat dipotong per satuan waktu, dan semakin baik kinerja pemotongannya, tetapi jumlah gigi potong membutuhkan lebih banyak karbida, dan harga gergaji mata pisau Namun, jika gigi gergaji terlalu padat, kapasitas serpihan di antara gigi menjadi lebih kecil, yang akan dengan mudah menyebabkan mata gergaji menjadi panas; Selain itu, jika gigi gergaji terlalu banyak, laju pemakanan tidak sesuai, jumlah pemotongan tiap gigi menjadi sangat kecil, sehingga akan memperparah cutting edge dan benda kerja. Gesekan mempengaruhi masa pakai blade. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang wajar harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan digergaji.
Ketebalan gergaji bundar; ketebalan mata gergaji Secara teori, kami berharap semakin tipis mata gergaji, semakin baik, jahitan gergaji sebenarnya merupakan jenis konsumsi. Bahan dasar mata gergaji paduan dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji mudah terguncang saat bekerja, sehingga mempengaruhi efek pemotongan. Saat memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus diperhatikan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus digunakan sesuai dengan kebutuhan peralatan, seperti mata gergaji slotting, mata gergaji penggores, dll.
1. Bentuk gigi yang umum digunakan adalah gigi kiri dan kanan (gigi bergantian), gigi pipih, gigi pipih trapesium (gigi tinggi dan rendah), gigi trapesium terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi pas (gigi punuk), dan gigi industrial langka. kelas tiga gigi rata kiri dan satu kanan, kiri dan kanan, dll.
2. Gergaji gigi datar kasar, kecepatan potong lambat, dan penggilingan paling mudah. Hal ini terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa, dan biayanya rendah. Ini sebagian besar digunakan untuk bilah gergaji aluminium dengan diameter lebih kecil untuk mengurangi daya rekat selama pemotongan, atau untuk bilah gergaji beralur untuk menjaga bagian bawah alur tetap rata.
3. Gigi pipih tangga merupakan gabungan antara gigi trapesium dan gigi pipih. Penggilingan lebih rumit. Saat menggergaji dapat mengurangi fenomena retaknya veneer. Sangat cocok untuk menggergaji berbagai panel berbahan dasar kayu veneer tunggal dan ganda serta panel tahan api. Untuk mencegah lengketnya mata gergaji aluminium, sering digunakan mata gergaji dengan jumlah gigi pipih yang banyak.
4. Gigi tangga terbalik sering digunakan pada alur bawah mata gergaji panel. Saat menggergaji panel berbahan dasar kayu lapis ganda, gergaji alur menyesuaikan ketebalannya untuk menyelesaikan proses pembuatan alur pada permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama menyelesaikan proses penggergajian papan, sehingga mencegah tepi gergaji terkelupas.
Waktu posting: 23 Sep-2022