Pisau gergaji melingkar memiliki beberapa lapisan warna yang berbeda, dan apa kelebihan dan kerugian masing -masing.
Pemilihan jenis gergaji melingkar; Jenis karbida semen yang umum digunakan adalah tungsten-cobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena dampak yang baik resistensi karbida tungsten dan kobalt, mereka lebih banyak digunakan dalam industri pemrosesan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pemrosesan kayu adalah YG8-YG15. Angka setelah YG menunjukkan persentase konten kobalt. Dengan meningkatnya kandungan kobalt, dampak ketangguhan dan kekuatan lentur paduan ditingkatkan, tetapi ketahanan dan ketahanan aus berkurang. Pilih sesuai dengan situasi yang sebenarnya.
1. 65mn Spring Steel memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, bahan ekonomis, keterangan perlakuan panas yang baik, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah, dan dapat digunakan untuk bilah gergaji yang tidak memerlukan kebutuhan pemotongan tinggi.
2. Baja pahat karbon memiliki kandungan karbon yang tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, tetapi ketahanannya dan ketahanan aus turun tajam ketika mengalami suhu 200 ℃ -250 ℃, deformasi perlakuan panas besar, hardenability buruk, dan waktu tempering panjang dan mudah retak. Memproduksi bahan ekonomis untuk alat pemotongan seperti T8A, T10A, T12A, dll.
3. Dibandingkan dengan baja pahat karbon, baja pahat paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus dan kinerja penanganan yang lebih baik. Suhu distorsi panas adalah 300 ℃ -400 ℃, yang cocok untuk memproduksi bilah gergaji bundar paduan tinggi.
4. Alat berkecepatan tinggi baja memiliki keras kemampuan, kekerasan dan kekakuan yang kuat, dan lebih sedikit deformasi tahan panas. Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi dengan termoplastisitas yang stabil dan cocok untuk memproduksi bilah gergaji ultra-tipis bermutu tinggi.
Diameter gergaji bundar; Diameter pisau gergaji terkait dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian. Diameter pisau gergaji kecil, dan kecepatan pemotongan relatif rendah; Semakin besar diameter pisau gergaji, semakin tinggi persyaratan untuk pisau gergaji dan peralatan gergaji, dan semakin tinggi efisiensi gergaji. Diameter luar bilah gergaji dipilih sesuai dengan model gergaji bundar yang berbeda dan bilah gergaji dengan diameter yang sama digunakan.
Diameter bagian standar adalah: 110mm (4 inci), 150mm (6 inci), 180mm (7 inci), 200mm (8 inci), 230mm (9 inci), 250mm (10 inci), 300mm (12 inci), 350mm (14 inci), 400mm (16 inci), 450mm (18 inci), 500mm (20 inci), dll. Bilah gergaji alur bawah dari gergaji panel presisi sebagian besar dirancang untuk menjadi 120mm.
Pemilihan jumlah gigi gergaji bundar; Jumlah gigi dari gigi gergaji, secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak tepi pemotongan dapat dipotong per satuan waktu, dan semakin baik kinerja pemotongan, tetapi jumlah gigi pemotongan membutuhkan lebih banyak karbida, dan harga gergaji Namun blade, jika gigi gergaji terlalu padat, kapasitas chip di antara gigi menjadi lebih kecil, yang akan dengan mudah menyebabkan bilah gergaji memanas; Selain itu, jika ada terlalu banyak gigi gergaji, jika laju umpan tidak cocok dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memperburuk ujung tombak dan benda kerja. Gesekan mempengaruhi masa pakai pisau. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan sejumlah gigi yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan digergaji.
Ketebalan gergaji bundar; Ketebalan bilah gergaji secara teori, kami berharap bahwa semakin tipis bilah gergaji, semakin baik, jahitan gergaji sebenarnya adalah semacam konsumsi. Bahan basis bilah gergaji paduan dan proses pembuatan bilah gergaji menentukan ketebalan pisau gergaji. Jika ketebalannya terlalu tipis, bilah gergaji mudah diguncang saat bekerja, yang mempengaruhi efek pemotongan. Saat memilih ketebalan pisau gergaji, stabilitas bilah gergaji dan bahan yang akan digergaji harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus digunakan sesuai dengan persyaratan peralatan, seperti bilah gergaji slotting, bilah gergaji tulis, dll.
1. Bentuk gigi yang umum digunakan adalah gigi kiri dan kanan (gigi alternatif), gigi datar, gigi datar trapesium (gigi tinggi dan rendah), gigi trapesium terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi pas (gigi punuk), dan industri yang langka yang langka) Kelas tiga kelas tiga dan satu gigi datar kanan, kiri dan kanan, dll.
2. Gergaji gigi datar kasar, kecepatan pemotongannya lambat, dan penggilingan adalah yang termudah. Ini terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa, dan biayanya rendah. Sebagian besar digunakan untuk bilah gergaji aluminium dengan diameter yang lebih kecil untuk mengurangi adhesi selama pemotongan, atau untuk bilah gergaji grooving untuk menjaga bagian bawah alur tetap rata.
3. Tangga gigi datar adalah kombinasi gigi trapesium dan gigi datar. Penggilingan lebih rumit. Saat menggergaji, itu dapat mengurangi fenomena veneer retak. Sangat cocok untuk menggergaji berbagai panel berbasis kayu tunggal dan ganda dan panel fireproof. Untuk mencegah lengket bilah gergaji aluminium, bilah gergaji dengan sejumlah besar gigi datar sering digunakan.
4. Gigi tangga terbalik sering digunakan di bilah gergaji alur dasar gergaji panel. Saat menggergaji panel berbasis kayu double-veneer, alur gergaji menyesuaikan ketebalan untuk menyelesaikan proses grooving permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama melengkapi proses penggergajian papan, sehingga mencegah tepi gergaji dari chipping.
Waktu posting: Sep-23-2022