Bilah gergaji adalah istilah umum untuk pisau melingkar tipis yang digunakan untuk memotong bahan padat. Pisau gergaji dapat dibagi menjadi: bilah gergaji berlian untuk pemotongan batu; bilah gergaji baja berkecepatan tinggi untuk pemotongan material logam (tanpa kepala karbida yang bertatah); Untuk kayu solid, furnitur, panel berbasis kayu, paduan aluminium, profil aluminium, radiator, plastik, baja plastik, dan bilah gergaji karbida pemotongan lainnya.
Karbit
Bilah gergaji karbida mencakup banyak parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan bodi dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, aperture, dll. Parameter ini menentukan kapasitas pemrosesan dan kinerja pemotongan dari saw blade.
Saat memilih bilah gergaji, perlu untuk memilih bilah gergaji yang benar sesuai dengan jenis, ketebalan, kecepatan gergaji, arah penggergajian, kecepatan makan dan lebar penggergajian dari bahan penggergajian.
(1) Pemilihan jenis karbida semen yang biasa digunakan jenis karbida semen adalah tungsten-cobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena dampak yang baik resistensi tungsten-cobalt carbide, itu lebih banyak digunakan dalam industri pemrosesan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pemrosesan kayu adalah YG8-YG15. Angka setelah YG menunjukkan persentase konten kobalt. Dengan meningkatnya kandungan kobalt, dampak ketangguhan dan kekuatan lentur paduan ditingkatkan, tetapi ketahanan dan ketahanan aus berkurang. Pilih sesuai dengan situasi yang sebenarnya.
(2) Pilihan Substrat
⒈65mn Spring Steel memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, bahan ekonomis, ketersediaan yang baik dalam perlakuan panas, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah, dan dapat digunakan untuk bilah gergaji yang tidak memerlukan kebutuhan pemotongan tinggi.
⒉ Baja pahat karbon memiliki kandungan karbon yang tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, tetapi ketahanan terhadap kekerasan dan keausannya turun dengan tajam ketika mengalami suhu 200 ℃ -250 ℃, deformasi perlakuan panas besar, hardenability buruk, dan waktu tempering adalah Panjang dan mudah retak. Memproduksi bahan ekonomis untuk alat pemotongan seperti T8A, T10A, T12A, dll.
⒊ Dibandingkan dengan baja pahat karbon, baja pahat paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus, dan kinerja penanganan yang lebih baik.
⒋ Baja pahat berkecepatan tinggi memiliki keras kemampuan, kekerasan dan kekakuan yang kuat, dan lebih sedikit deformasi tahan panas. Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi dengan termoplastisitas yang stabil dan cocok untuk memproduksi bilah gergaji ultra-tipis bermutu tinggi.
(3) Pemilihan Diameter Diameter bilah gergaji terkait dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian. Diameter pisau gergaji kecil, dan kecepatan pemotongan relatif rendah; Semakin besar diameter pisau gergaji, semakin tinggi persyaratan untuk pisau gergaji dan peralatan gergaji, dan semakin tinggi efisiensi gergaji. Diameter luar bilah gergaji dipilih sesuai dengan model gergaji bundar yang berbeda dan bilah gergaji dengan diameter yang sama digunakan.
Diameter bagian standar adalah: 110mm (4 inci), 150mm (6 inci), 180mm (7 inci), 200mm (8 inci), 230mm (9 inci), 250mm (10 inci), 300mm (12 inci), 350mm (14 inci), 400mm (16 inci), 450mm (18 inci), 500mm (20 inci), dll., Bilah gergaji alur bawah dari gergaji panel presisi sebagian besar dirancang untuk menjadi 120mm.
(4) Pemilihan jumlah gigi jumlah gigi gigi gergaji. Secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak tepi pemotongan dapat dipotong dalam satu unit waktu, dan semakin baik kinerja pemotongan. Tinggi, tetapi gigi gergaji terlalu padat, kapasitas chip di antara gigi menjadi lebih kecil, dan mudah untuk menyebabkan bilah gergaji memanas; Selain itu, ada terlalu banyak gigi gergaji, dan jika laju umpan tidak cocok dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi sangat kecil, yang akan memperburuk gesekan antara ujung tombak dan benda kerja. , mempengaruhi masa pakai pisau. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan sejumlah gigi yang masuk akal harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan digergaji.
(5) Pemilihan ketebalan ketebalan pisau gergaji secara teoritis, kami berharap bahwa semakin tipis bilah gergaji, semakin baik, dan jahitan gergaji sebenarnya adalah semacam konsumsi. Bahan basis bilah gergaji paduan dan proses pembuatan bilah gergaji menentukan ketebalan pisau gergaji. Jika ketebalannya terlalu tipis, bilah gergaji mudah diguncang saat bekerja, yang mempengaruhi efek pemotongan. Saat memilih ketebalan pisau gergaji, stabilitas bilah gergaji dan bahan yang akan digergaji harus dipertimbangkan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus digunakan sesuai dengan persyaratan peralatan, seperti bilah gergaji slotting, bilah gergaji tulis, dll.
(6) Pilihan bentuk gigi yang biasa digunakan bentuk gigi termasuk gigi kiri dan kanan (gigi alternatif), gigi datar, gigi datar trapesium (gigi tinggi dan rendah), gigi trapesium terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi pas (gigi punuk), dan industri kelas tiga umum dan satu gigi datar kanan, kiri dan kanan dan sebagainya.
⒈ Gigi kiri dan kanan adalah yang paling banyak digunakan, kecepatan pemotongan cepat, dan penggilingan relatif sederhana. Sangat cocok untuk memotong dan menggergaji berbagai profil kayu solid lembut dan keras dan MDF, papan multi-layer, papan partikel, dll. Gigi kiri dan kanan yang dilengkapi dengan gigi pelindung gaya anti-rebound adalah gigi pas, yang cocok untuk longitudinal secara longitudinal memotong berbagai papan dengan simpul pohon; Gigi kiri dan kanan gergaji bilah dengan sudut penggaruk negatif biasanya digunakan untuk menempel karena gigi yang tajam dan kualitas gergaji yang baik. Menggergaji panel.
⒉ Gergaji gigi datar kasar, kecepatan pemotongannya lambat, dan penggilingan adalah yang termudah. Ini terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa, dan biayanya rendah. Sebagian besar digunakan untuk bilah gergaji aluminium dengan diameter yang lebih kecil untuk mengurangi adhesi selama pemotongan, atau untuk bilah gergaji grooving untuk menjaga bagian bawah alur tetap rata.
⒊ Gigi datar tangga adalah kombinasi gigi trapesium dan gigi datar. Penggilingan lebih rumit. Saat menggergaji, itu dapat mengurangi fenomena veneer retak. Sangat cocok untuk menggergaji berbagai panel berbasis kayu tunggal dan ganda dan panel fireproof. Untuk mencegah lengket bilah gergaji aluminium, bilah gergaji dengan sejumlah besar gigi datar sering digunakan.
⒋ Gigi tangga terbalik sering digunakan di bilah gergaji panel alur bawah. Saat menggergaji panel berbasis kayu veneer ganda, gergaji alur menyesuaikan ketebalan untuk menyelesaikan proses grooving permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama melengkapi proses penggergajian papan untuk mencegah tepi gergaji terkelupas.
5. Bentuk gigi adalah sebagai berikut:
(1) Gigi kiri dan kanan bergantian
(2) Tangga Datar Tangga Gigi Datar
(3) pas dovetail anti-rebound dovetail
(4) gigi datar, gigi trapesium terbalik dan bentuk gigi lainnya
(5) Gigi heliks, gigi tengah kiri dan kanan
Singkatnya, gigi kiri dan kanan harus dipilih untuk menggergaji kayu solid, papan partikel dan papan kepadatan sedang, yang dapat dengan tajam memotong struktur serat kayu dan membuat sayatan halus; Untuk menjaga alur tetap rata, gunakan profil gigi datar atau gigi datar kiri dan kanan. Gigi kombinasi; Gigi datar tangga umumnya dipilih untuk menggergaji veneer dan papan api. Karena laju penggergajian yang besar dari gergaji pengiris komputer, diameter dan ketebalan bilah gergaji paduan yang digunakan relatif besar, dengan diameter sekitar 350-450mm dan ketebalan 4,0-4,8 antara mm, sebagian besar gigi datar digunakan untuk mengurangi chipping dan melihat tanda.
(7) Pemilihan sudut gigi gergaji parameter sudut bagian gigi gergaji lebih rumit dan paling profesional, dan pemilihan parameter sudut yang benar dari bilah gergaji adalah kunci untuk menentukan kualitas penggergajian. Parameter sudut yang paling penting adalah sudut depan, sudut belakang dan sudut irisan.
Sudut rake terutama mempengaruhi kekuatan yang dikeluarkan untuk melihat keripik kayu. Semakin besar sudut rake, semakin baik ketajaman pemotongan gigi gergaji, semakin ringan penggergajian, dan semakin hemat tenaga kerja untuk mendorong material. Secara umum, ketika bahan yang akan diproses lunak, sudut rake yang lebih besar dipilih, jika tidak, sudut rake yang lebih kecil dipilih.
Sudut gerigi adalah posisi gerigi saat memotong. Sudut gigi gergaji mempengaruhi kinerja pemotongan. Pengaruh terbesar pada pemotongan adalah sudut rake γ, sudut clearance α, dan sudut irisan β. Sudut rake γ adalah sudut pemotongan gigi gergaji. Semakin besar sudut rake, semakin cepat pemotongan. Sudut rake umumnya antara 10-15 ° C. Sudut clearance adalah sudut antara gigi gergaji dan permukaan mesin. Fungsinya adalah untuk mencegah gigi gergaji menggosok permukaan mesin. Semakin besar sudut clearance, semakin kecil gesekan dan semakin halus produk yang diproses. Sudut relief bilah gergaji karbida umumnya 15 ° C. Sudut baji berasal dari sudut depan dan belakang. Tetapi sudut baji tidak boleh terlalu kecil, memainkan peran mempertahankan kekuatan, disipasi panas dan daya tahan gigi. Jumlah sudut depan γ, sudut belakang α, dan sudut irisan β sama dengan 90 ° C.
(8) Pemilihan aperture aperture adalah parameter yang relatif sederhana, yang terutama dipilih sesuai dengan persyaratan peralatan, tetapi untuk menjaga stabilitas bilah gergaji, lebih baik menggunakan peralatan dengan aperture yang lebih besar untuk The Saw blade di atas 250mm. Saat ini, diameter bagian standar yang dirancang di Cina sebagian besar adalah 20mm lubang dengan diameter 120mm dan di bawah, 25,4mm lubang dengan diameter 120-230mm, dan 30 lubang dengan diameter di atas 250. Beberapa peralatan impor juga memiliki 15,875mm, dan diameter Diameter lubang mekanis gergaji multi-blade relatif kompleks. , lebih banyak dengan Keyway untuk memastikan stabilitas. Terlepas dari ukuran lubang, itu dapat diubah oleh mesin bubut atau mesin pemotong kawat. Mesin bubut dapat diubah menjadi lubang besar dengan mesin cuci, dan mesin pemotong kawat dapat menyatukan lubang seperti yang diperlukan oleh peralatan.
Serangkaian parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan bodi dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan aperture digabungkan ke seluruh blade gergaji karbida. Satu -satunya pilihan dan pencocokan yang masuk akal yang dapat memanfaatkan keunggulannya dengan lebih baik.
Waktu posting: Jul-09-2022