Mata gergaji adalah istilah umum untuk pisau bundar tipis yang digunakan untuk memotong bahan padat. Mata gergaji dapat dibagi menjadi: mata gergaji berlian untuk memotong batu; bilah gergaji baja berkecepatan tinggi untuk memotong bahan logam (tanpa kepala karbida bertatahkan); untuk kayu solid, furnitur, panel berbahan dasar kayu, paduan aluminium, profil aluminium, radiator, plastik, baja plastik, dan mata gergaji pemotong karbida lainnya.
Karbit
Mata gergaji karbida mencakup banyak parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan badan dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, bukaan, dll. Parameter ini menentukan kapasitas pemrosesan dan kinerja pemotongan. mata gergaji.
Saat memilih mata gergaji, perlu untuk memilih mata gergaji yang benar sesuai dengan jenis, ketebalan, kecepatan penggergajian, arah penggergajian, kecepatan pengumpanan dan lebar penggergajian bahan gergaji.
(1) Pemilihan jenis semen karbida Jenis karbida semen yang umum digunakan adalah tungsten-kobalt (kode YG) dan tungsten-titanium (kode YT). Karena ketahanan benturan yang baik dari tungsten-kobalt karbida, maka lebih banyak digunakan dalam industri pengolahan kayu. Model yang biasa digunakan dalam pengolahan kayu adalah YG8-YG15. Angka setelah YG menunjukkan persentase kandungan kobalt. Dengan meningkatnya kandungan kobalt, ketangguhan impak dan kekuatan lentur paduan meningkat, namun kekerasan dan ketahanan aus menurun. Pilih sesuai dengan situasi aktual.
(2) Pemilihan substrat
Baja pegas ⒈65Mn memiliki elastisitas dan plastisitas yang baik, bahan ekonomis, kemampuan pengerasan yang baik dalam perlakuan panas, suhu pemanasan rendah, deformasi mudah, dan dapat digunakan untuk mata gergaji yang tidak memerlukan persyaratan pemotongan tinggi.
⒉ Baja perkakas karbon memiliki kandungan karbon yang tinggi dan konduktivitas termal yang tinggi, tetapi kekerasan dan ketahanan ausnya turun tajam ketika terkena suhu 200 ℃-250 ℃, deformasi perlakuan panasnya besar, kemampuan pengerasannya buruk, dan waktu tempernya lama. panjang dan mudah retak. Memproduksi material ekonomis untuk alat pemotong seperti T8A, T10A, T12A, dll.
⒊ Dibandingkan dengan baja perkakas karbon, baja perkakas paduan memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan aus, dan kinerja penanganan yang lebih baik.
⒋ Baja perkakas berkecepatan tinggi memiliki kemampuan pengerasan yang baik, kekerasan dan kekakuan yang kuat, serta deformasi yang lebih tahan panas. Ini adalah baja berkekuatan sangat tinggi dengan termoplastisitas yang stabil dan cocok untuk pembuatan mata gergaji ultra-tipis bermutu tinggi.
(3) Pemilihan diameter Diameter mata gergaji berkaitan dengan peralatan penggergajian yang digunakan dan ketebalan benda kerja penggergajian. Diameter mata gergaji kecil, dan kecepatan potongnya relatif rendah; semakin besar diameter mata gergaji, semakin tinggi persyaratan mata gergaji dan peralatan penggergajian, serta semakin tinggi efisiensi penggergajian. Diameter luar mata gergaji dipilih sesuai dengan model gergaji bundar yang berbeda dan digunakan mata gergaji dengan diameter yang sama.
Diameter komponen standar adalah: 110MM (4 inci), 150MM (6 inci), 180MM (7 inci), 200MM (8 inci), 230MM (9 inci), 250MM (10 inci), 300MM (12 inci), 350MM (14 inci), 400MM (16 inci), 450MM (18 inci), 500MM (20 inci), dll., bilah gergaji alur bawah pada gergaji panel presisi sebagian besar dirancang berukuran 120MM.
(4) Pemilihan jumlah gigi Jumlah gigi gigi gergaji. Secara umum, semakin banyak gigi, semakin banyak ujung tombak yang dapat dipotong dalam satuan waktu, dan semakin baik kinerja pemotongannya. Tinggi, tetapi gigi gergaji terlalu padat, kapasitas serpihan di antara gigi menjadi lebih kecil, dan mata gergaji mudah memanas; selain itu, jumlah gigi gergaji yang terlalu banyak, dan jika kecepatan pemakanan tidak disesuaikan dengan benar, jumlah pemotongan setiap gigi menjadi sangat kecil, yang akan memperparah gesekan antara ujung tombak dan benda kerja. , mempengaruhi masa pakai blade. Biasanya jarak gigi adalah 15-25mm, dan jumlah gigi yang wajar harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan digergaji.
(5) Pemilihan ketebalan Ketebalan mata gergaji Secara teoritis, kami berharap semakin tipis mata gergaji, semakin baik, dan jahitan gergaji sebenarnya merupakan jenis konsumsi. Bahan dasar mata gergaji paduan dan proses pembuatan mata gergaji menentukan ketebalan mata gergaji. Jika ketebalannya terlalu tipis, mata gergaji mudah terguncang saat bekerja, sehingga mempengaruhi efek pemotongan. Saat memilih ketebalan mata gergaji, kestabilan mata gergaji dan bahan yang akan digergaji harus diperhatikan. Ketebalan yang diperlukan untuk beberapa bahan tujuan khusus juga spesifik, dan harus digunakan sesuai dengan kebutuhan peralatan, seperti mata gergaji slotting, mata gergaji penggores, dll.
(6) Pemilihan bentuk gigi Bentuk gigi yang umum digunakan antara lain gigi kiri dan kanan (gigi bergantian), gigi pipih, gigi pipih trapesium (gigi tinggi dan rendah), gigi trapesium terbalik (gigi kerucut terbalik), gigi pas (gigi punuk), dan Kelas industri umum tiga gigi rata kiri dan satu kanan, kiri dan kanan dan seterusnya.
⒈ Gigi kiri dan kanan paling banyak digunakan, kecepatan potongnya cepat, dan penggilingannya relatif sederhana. Sangat cocok untuk memotong dan menggergaji silang berbagai profil kayu solid lunak dan keras serta MDF, papan multi lapis, papan partikel, dll. Gigi kiri dan kanan yang dilengkapi dengan gigi pelindung gaya anti pantulan merupakan gigi pas, yang cocok untuk memanjang. memotong berbagai papan dengan simpul pohon; Mata gergaji gigi kiri dan kanan dengan sudut rake negatif biasanya digunakan untuk penempelan karena giginya tajam dan kualitas penggergajiannya bagus. Menggergaji panel.
⒉ Gergaji gigi pipih kasar, kecepatan potong lambat, dan penggilingan paling mudah. Hal ini terutama digunakan untuk menggergaji kayu biasa, dan biayanya rendah. Ini sebagian besar digunakan untuk bilah gergaji aluminium dengan diameter lebih kecil untuk mengurangi daya rekat selama pemotongan, atau untuk bilah gergaji beralur untuk menjaga bagian bawah alur tetap rata.
⒊ Gigi pipih tangga merupakan kombinasi gigi trapesium dan gigi pipih. Penggilingan lebih rumit. Saat menggergaji dapat mengurangi fenomena retaknya veneer. Sangat cocok untuk menggergaji berbagai panel berbahan dasar kayu veneer tunggal dan ganda serta panel tahan api. Untuk mencegah lengketnya mata gergaji aluminium, sering digunakan mata gergaji dengan jumlah gigi pipih yang banyak.
⒋ Gigi tangga terbalik sering digunakan pada mata gergaji alur bawah pada gergaji panel. Saat menggergaji panel berbahan dasar kayu veneer ganda, gergaji alur menyesuaikan ketebalannya untuk menyelesaikan proses alur pada permukaan bawah, dan kemudian gergaji utama menyelesaikan proses penggergajian papan untuk mencegah tepi gergaji terkelupas.
5. Bentuk giginya sebagai berikut:
(1) Gigi kiri dan kanan bergantian
(2) Tangga gigi rata Tangga gigi rata
(3) Pas anti-rebound pas
(4) Gigi pipih, gigi trapesium terbalik dan bentuk gigi lainnya
(5) Gigi heliks, gigi tengah kiri dan kanan
Singkatnya, gigi kiri dan kanan harus dipilih untuk menggergaji kayu solid, papan partikel dan papan kepadatan sedang, yang dapat memotong struktur serat kayu dengan tajam dan membuat sayatan menjadi halus; agar alur bagian bawah tetap rata, gunakan profil gigi rata atau gigi rata kiri dan kanan. gigi kombinasi; Gigi datar tangga umumnya dipilih untuk menggergaji veneer dan papan tahan api. Karena kecepatan penggergajian yang besar pada gergaji pengiris komputer, diameter dan ketebalan mata gergaji paduan yang digunakan relatif besar, dengan diameter sekitar 350-450mm dan ketebalan 4,0-4,8 Antara mm, sebagian besar gigi rata digunakan. untuk mengurangi bekas potongan dan gergaji.
(7) Pemilihan sudut gigi gergaji Parameter sudut bagian gigi gergaji lebih rumit dan paling profesional, dan pemilihan parameter sudut mata gergaji yang tepat adalah kunci untuk menentukan kualitas penggergajian. Parameter sudut terpenting adalah sudut depan, sudut belakang, dan sudut baji.
Sudut penggaruk terutama mempengaruhi gaya yang dikeluarkan untuk menggergaji serpihan kayu. Semakin besar sudut penggaruk, semakin baik ketajaman pemotongan gigi gergaji, semakin ringan penggergajiannya, dan semakin hemat tenaga kerja untuk mendorong material. Umumnya, jika bahan yang akan diproses lembut, sudut rake yang lebih besar dipilih, jika tidak, sudut rake yang lebih kecil akan dipilih.
Sudut gerigi adalah kedudukan gerigi pada saat pemotongan. Sudut gigi gergaji mempengaruhi kinerja pemotongan. Pengaruh terbesar pada pemotongan adalah sudut rake γ, sudut jarak bebas α, dan sudut baji β. Sudut rake γ adalah sudut pemotongan gigi gergaji. Semakin besar sudut penggaruk, semakin cepat pemotongannya. Sudut penggaruk umumnya antara 10-15 °C. Sudut jarak bebas adalah sudut antara gigi gergaji dan permukaan mesin. Fungsinya untuk mencegah gigi gergaji bergesekan dengan permukaan mesin. Semakin besar sudut jarak bebas, semakin kecil gesekannya dan semakin halus produk yang diproses. Sudut relief mata gergaji karbida umumnya 15°C. Sudut baji diperoleh dari sudut depan dan belakang. Namun sudut baji tidak boleh terlalu kecil, karena berperan menjaga kekuatan, pembuangan panas dan daya tahan gigi. Jumlah sudut depan γ, sudut belakang α, dan sudut baji β sama dengan 90°C.
(8) Pemilihan Bukaan Bukaan adalah parameter yang relatif sederhana, yang sebagian besar dipilih sesuai dengan kebutuhan peralatan, namun untuk menjaga stabilitas mata gergaji, lebih baik menggunakan peralatan dengan bukaan lebih besar untuk mata gergaji di atas 250MM. Saat ini, diameter suku cadang standar yang dirancang di China sebagian besar adalah lubang 20 MM dengan diameter 120 MM ke bawah, lubang 25,4 MM dengan diameter 120-230 MM, dan 30 lubang dengan diameter di atas 250. Beberapa peralatan impor juga memiliki lubang 15,875 MM, dan diameter lubang mekanis gergaji multi-bilah relatif rumit. , lebih banyak dengan alur pasak untuk memastikan stabilitas. Terlepas dari ukuran lubangnya, lubang tersebut dapat diubah dengan mesin bubut atau mesin pemotong kawat. Mesin bubut dapat diubah menjadi lubang besar dengan mesin cuci, dan mesin pemotong kawat dapat membuat lubang sesuai kebutuhan peralatan.
Serangkaian parameter seperti jenis kepala pemotong paduan, bahan badan dasar, diameter, jumlah gigi, ketebalan, bentuk gigi, sudut, dan bukaan digabungkan ke dalam keseluruhan mata gergaji karbida. Hanya pemilihan dan pencocokan yang masuk akal yang dapat memanfaatkan kelebihannya dengan lebih baik.
Waktu posting: 09-Juli-2022