1. Data dasar sebelum memilih mata gergaji
①Kecepatan spindel mesin, ②Ketebalan dan bahan benda kerja yang akan diproses, ③Diameter luar gergaji dan diameter lubang (diameter poros).
2. Dasar seleksi
Dihitung dengan jumlah putaran spindel dan diameter luar mata gergaji yang akan dicocokkan, kecepatan potong: V=π×diameter luar D×jumlah putaran N/60 (m/s) Kecepatan potong yang wajar umumnya 60- 90 m/s. Kecepatan potong bahan; kayu lunak 60-90 (m/s), kayu keras 50-70 (m/s), papan partikel, kayu lapis 60-80 (m/s).
Jika kecepatan potong terlalu besar, getaran alat mesin besar, kebisingan keras, kestabilan mata gergaji berkurang, kualitas pemrosesan berkurang, kecepatan potong terlalu kecil, dan efisiensi produksi berkurang. . Pada kecepatan pemakanan yang sama, jumlah pemotongan per gigi meningkat, yang mempengaruhi kualitas pemrosesan dan umur gergaji. Karena diameter mata gergaji D dan kecepatan spindel N merupakan hubungan fungsi daya, dalam aplikasi praktis, yang paling ekonomis adalah meningkatkan kecepatan secara wajar dan mengurangi diameter mata gergaji.
3. Rasio kualitas dan harga
Seperti kata pepatah: “murah tidak bagus, bagus tidak murah”, hal ini mungkin berlaku untuk komoditas lain, namun mungkin tidak sama untuk pisau dan peralatan; kuncinya cocok. Untuk banyak faktor di lokasi kerja: seperti peralatan penggergajian benda, persyaratan kualitas, kualitas personel, dll. Melakukan penilaian komprehensif, dan memanfaatkan semuanya secara rasional, sehingga dapat menghemat biaya, mengurangi biaya, dan berpartisipasi dalam persaingan industri . Hal ini tergantung pada penguasaan pengetahuan profesional dan pemahaman informasi produk serupa.
Penggunaan yang benar
Agar mata gergaji dapat berfungsi dengan baik, mata gergaji harus digunakan secara ketat sesuai spesifikasi.
1. Mata gergaji dengan spesifikasi dan kegunaan berbeda memiliki sudut kepala dan bentuk alas yang berbeda, jadi usahakan untuk menggunakannya sesuai dengan kesempatan masing-masing.
2. Ukuran dan bentuk serta keakuratan posisi poros utama dan belat peralatan mempunyai pengaruh yang besar terhadap efek penggunaan, dan harus diperiksa dan disesuaikan sebelum memasang mata gergaji. Secara khusus, faktor-faktor yang mempengaruhi gaya penjepitan dan menyebabkan perpindahan dan selip pada permukaan kontak belat dan mata gergaji harus disingkirkan.
3. Perhatikan kondisi kerja mata gergaji setiap saat. Jika terjadi kelainan, seperti getaran, kebisingan, dan pengumpanan material pada permukaan pemrosesan, hal tersebut harus dihentikan dan disesuaikan tepat waktu, dan penggilingan harus dilakukan tepat waktu untuk mempertahankan keuntungan puncak.
4. Sudut asli mata gergaji tidak boleh diubah untuk menghindari pemanasan dan pendinginan mendadak pada kepala mata gergaji. Yang terbaik adalah meminta penggilingan profesional.
5. Mata gergaji yang tidak digunakan untuk sementara sebaiknya digantung secara vertikal agar tidak tergeletak mendatar dalam waktu lama, dan tidak boleh ditumpuk di atasnya, serta kepala pemotong harus dilindungi dan tidak boleh bertabrakan.
Waktu posting: 02-Sep-2022