1. Deformasi substrat besar, ketebalannya tidak konsisten, dan toleransi lubang dalamnya besar. Ketika ada masalah dengan cacat bawaan substrat yang disebutkan di atas, tidak peduli apa pun jenis peralatan yang digunakan, akan ada kesalahan penggilingan. Deformasi besar tubuh dasar akan menyebabkan penyimpangan pada dua sudut sisi; Ketebalan tubuh dasar yang tidak konsisten akan menyebabkan penyimpangan di sudut relief dan sudut pisau bilah. Jika toleransi yang terakumulasi terlalu besar, kualitas dan akurasi bilah gergaji akan terpengaruh secara serius.
2. Pengaruh mekanisme penggilingan pada penggilingan. Kualitas gerinda bilah gergaji bundar paduan terletak pada struktur dan perakitan model. Saat ini, ada sekitar dua jenis model di pasaran: satu adalah tipe Fuermo Jerman. Jenis ini mengadopsi pin gerinda vertikal, keunggulannya adalah gerakan tanpa langkah hidrolik, semua sistem makan menggunakan rel pemandu berbentuk V dan sekrup bola untuk bekerja, kepala gerinda atau boom mengadopsi pisau untuk maju perlahan, pisau untuk mundur dengan cepat, dan Silinder penjepit disesuaikan. Mesh pemrosesan logam yang fleksibel dan andal, penentuan posisi ekstraksi gigi yang tepat, pemusatan pusat penentuan posisi bilah gergaji, penyesuaian sudut sewenang-wenang, pendinginan dan pembilasan yang wajar, realisasi antarmuka manusia-mesin, presisi tinggi dari pin penggilingan, dan desain rasional murni mesin gerinda; Saat ini, tipe horizontal, seperti model Taiwan dan Jepang, memiliki roda gigi dan celah mekanis dalam transmisi mekanis, dan akurasi geser pas yang buruk. Penggilingan satu pusat menghasilkan penyimpangan besar, sulit untuk mengendalikan sudut, dan sulit untuk memastikan keakuratan karena keausan mekanis.
3. Faktor Pengelasan. Saat pengelasan, penyimpangan penyelarasan paduan besar, yang mempengaruhi akurasi penggilingan, menghasilkan tekanan besar di satu sisi kepala gerinda dan tekanan kecil di sisi lain. Sudut clearance juga menghasilkan faktor -faktor di atas, sudut pengelasan yang buruk, dan faktor -faktor yang tidak dapat dihindari manusia, yang semuanya mempengaruhi roda penggilingan dan faktor -faktor lain selama penggilingan. memiliki dampak yang tidak dapat dihindari.
4. Pengaruh kualitas roda penggilingan dan lebar ukuran partikel. Saat memilih roda gerinda untuk menggiling lembaran paduan, perhatikan ukuran butir roda gerinda. Jika ukuran butir terlalu kasar, tanda roda gerinda akan diproduksi. Diameter roda gerinda dan lebar dan ketebalan roda gerinda ditentukan sesuai dengan panjang, lebar dan lebar paduan atau bentuk gigi yang berbeda dan kondisi setiap permukaan paduan. Ini bukan ukuran yang sama dari sudut belakang atau sudut depan yang dapat digiling oleh roda gigi yang berbeda secara sewenang -wenang. Roda penggilingan spesifikasi.
5. Kecepatan makan kepala gerinda. Kualitas gerinda dari bilah gergaji paduan sepenuhnya ditentukan oleh kecepatan umpan kepala gerinda. Secara umum, kecepatan umpan bilah gergaji bundar paduan tidak dapat melebihi nilai ini dalam kisaran 0,5 hingga 6 mm/detik. Artinya, harus dalam 20 gigi per menit, melebihi nilai per menit. Laju umpan 20-gigi terlalu besar, yang akan menyebabkan gundukan pisau yang serius atau membakar paduan, dan roda gerinda akan memiliki permukaan cembung dan cekung, yang akan mempengaruhi akurasi penggilingan dan menyia-nyiakan roda penggilingan.
6. Pakan kepala gerinda dan pemilihan ukuran partikel roda gerinda sangat penting untuk pakan. Secara umum, disarankan untuk menggunakan 180# hingga 240# untuk roda penggilingan, dan 240# hingga 280# tidak boleh digunakan, jika tidak kecepatan umpan harus disesuaikan.
7. Jantung yang menggiling. Semua penggilingan blade gergaji harus dipusatkan di pangkalan, bukan di tepi pisau. Pusat penggilingan pesawat tidak dapat dikeluarkan, dan pusat pemesinan untuk sudut belakang dan sudut rake tidak dapat digunakan untuk mempertajam bilah gergaji. Menggiling pusat blade gergaji tiga-proses tidak dapat diabaikan. Saat menggiling sudut samping, ketebalan paduan masih diamati dengan hati -hati, dan pusat gerinda berubah dengan ketebalan. Terlepas dari ketebalan paduan, garis tengah roda gerinda harus disimpan dalam garis lurus dengan posisi pengelasan saat menggiling permukaan, jika tidak perbedaan sudut akan mempengaruhi pemotongan.
8. Mekanisme ekstraksi gigi tidak dapat diabaikan. Terlepas dari struktur mesin penggiling gigi apa pun, keakuratan koordinat ekstraksi gigi dirancang untuk kualitas alat penajaman. Saat menyesuaikan mesin, jarum ekstraksi gigi ditekan pada posisi yang wajar di permukaan gigi, dan sangat penting untuk tidak bergerak. Fleksibel dan dapat diandalkan.
9. Mekanisme Penjepit: Mekanisme penjepitan kuat, stabil dan dapat diandalkan, dan merupakan bagian utama dari kualitas penajaman. Mekanisme penjepit tidak boleh longgar sama sekali selama penajaman, jika tidak, penyimpangan penggilingan akan sangat di luar kendali.
10. Gerakan stroke. Terlepas dari bagian mana pun dari pisau gergaji, goresan kepala gerinda sangat penting. Secara umum diperlukan bahwa roda gerinda melebihi benda kerja sebesar 1 mm atau menarik 1 mm, jika tidak, permukaan gigi akan menghasilkan bilah dua sisi.
11. Pemilihan Program: Secara umum ada tiga opsi program yang berbeda untuk mengasah, kasar, halus dan menggiling, tergantung pada persyaratan produk, dan disarankan untuk menggunakan program penggilingan halus saat menggiling sudut rake.
12. Kualitas penggilingan pendingin tergantung pada cairan penggilingan. Saat menggiling, sejumlah besar bubuk roda tungsten dan berlian diproduksi. Jika permukaan alat tidak dicuci dan pori -pori roda gerinda tidak dibersihkan dalam waktu, alat penggilingan permukaan tidak dapat digiling halus, dan paduan akan dibakar tanpa pendinginan yang cukup.
Waktu posting: Sep-17-2022