1. Deformasi media besar, ketebalan tidak konsisten, dan toleransi lubang bagian dalam besar.Jika ada masalah dengan cacat bawaan pada media yang disebutkan di atas, apa pun jenis peralatan yang digunakan, akan ada kesalahan penggilingan.Deformasi besar pada badan alas akan menyebabkan penyimpangan pada kedua sudut sisinya;ketebalan badan alas yang tidak konsisten akan menyebabkan penyimpangan baik pada sudut relief maupun sudut rake sudu.Jika akumulasi toleransi terlalu besar, kualitas dan keakuratan mata gergaji akan sangat terpengaruh.
2. Pengaruh mekanisme penggilingan terhadap penggilingan.Kualitas penggilingan mata gergaji bundar paduan terletak pada struktur dan perakitan modelnya.Saat ini, ada sekitar dua tipe model yang ada di pasaran: satu adalah tipe Fuermo Jerman.Jenis ini mengadopsi pin gerinda vertikal, kelebihannya adalah gerakan stepless hidraulik, semua sistem pengumpanan menggunakan rel pemandu berbentuk V dan sekrup bola untuk bekerja, kepala gerinda atau boom mengadopsi pisau untuk maju perlahan, pisau mundur dengan cepat, dan silinder penjepit disetel.Jaring pemrosesan logam yang fleksibel dan andal, pemosisian pencabutan gigi yang tepat, pemusatan pusat pemosisian mata gergaji yang kokoh dan otomatis, penyesuaian sudut sewenang-wenang, pendinginan dan pembilasan yang wajar, realisasi antarmuka manusia-mesin, pin gerinda presisi tinggi, dan desain rasional murni mesin gerinda;Saat ini, tipe horizontal, seperti model Taiwan dan Jepang, memiliki roda gigi dan celah mekanis pada transmisi mekanis, dan akurasi geser pasnya buruk.Penggilingan satu pusat menghasilkan deviasi yang besar, sulit mengontrol sudut, dan sulit memastikan keakuratan karena keausan mekanis.
3. Faktor pengelasan.Saat pengelasan, penyimpangan penyelarasan paduan besar, yang mempengaruhi keakuratan penggilingan, sehingga menghasilkan tekanan besar di satu sisi kepala gerinda dan tekanan kecil di sisi lain.Sudut jarak bebas juga menghasilkan faktor-faktor di atas, sudut pengelasan yang buruk, dan faktor-faktor yang tidak dapat dihindari oleh manusia, yang semuanya mempengaruhi roda gerinda dan faktor-faktor lain selama penggilingan.mempunyai dampak yang tidak dapat dihindari.
4. Pengaruh kualitas roda gerinda dan lebar ukuran partikel.Saat memilih roda gerinda untuk menggiling lembaran paduan, perhatikan ukuran butir roda gerinda.Jika ukuran butirannya terlalu kasar, akan timbul bekas roda gerinda.Diameter roda gerinda serta lebar dan ketebalan roda gerinda ditentukan menurut panjang, lebar dan lebar paduan atau bentuk gigi yang berbeda serta kondisi setiap permukaan paduan.Ukuran sudut belakang dan sudut depan tidak sama sehingga roda gerinda dapat menggiling berbagai bentuk gigi secara sembarangan.Spesifikasi roda gerinda.
5. Kecepatan makan kepala gerinda.Kualitas penggilingan mata gergaji paduan sepenuhnya ditentukan oleh kecepatan umpan kepala gerinda.Umumnya, kecepatan pengumpanan mata gergaji bundar paduan tidak boleh melebihi nilai ini dalam kisaran 0,5 hingga 6 mm/detik.Artinya, harus berada dalam 20 gigi per menit, melebihi nilai per menit.Laju pengumpanan 20 gigi terlalu besar, yang akan menyebabkan benturan serius pada pisau atau paduan yang terbakar, dan roda gerinda akan memiliki permukaan cembung dan cekung, yang akan mempengaruhi keakuratan penggilingan dan menyia-nyiakan roda gerinda.
6. Pengumpanan kepala gerinda dan pemilihan ukuran partikel roda gerinda sangat penting bagi umpan.Umumnya, disarankan untuk menggunakan 180# hingga 240# untuk roda gerinda, dan 240# hingga 280# tidak boleh digunakan, jika tidak, kecepatan pengumpanan harus disesuaikan.
7. Menggiling hati.Semua penggilingan mata gergaji harus dipusatkan pada alasnya, bukan pada tepi mata pisaunya.Pusat penggilingan bidang tidak dapat dikeluarkan, dan pusat permesinan untuk sudut belakang dan sudut penggaruk tidak dapat digunakan untuk mempertajam mata gergaji.Menggiling bagian tengah mata gergaji tiga proses Tidak bisa diabaikan.Saat menggiling sudut samping, ketebalan paduan masih diperhatikan dengan cermat, dan pusat penggilingan berubah seiring dengan ketebalan.Terlepas dari ketebalan paduannya, garis tengah roda gerinda harus dijaga pada garis lurus dengan posisi pengelasan saat menggiling permukaan, jika tidak, perbedaan sudut akan mempengaruhi pemotongan.
8. Mekanisme pencabutan gigi tidak bisa diabaikan.Terlepas dari struktur mesin gerinda roda gigi apa pun, keakuratan koordinat pencabutan gigi dirancang sesuai dengan kualitas alat pengasah.Saat menyetel mesin, jarum pencabutan gigi ditekan pada posisi yang wajar pada permukaan gigi, dan sangat penting untuk tidak bergerak.Fleksibel dan dapat diandalkan.
9. Mekanisme penjepitan: Mekanisme penjepitan kokoh, stabil dan andal, serta merupakan bagian utama dari kualitas penajaman.Mekanisme penjepitan tidak boleh kendor sama sekali selama penajaman, jika tidak, penyimpangan penggilingan akan sangat tidak terkendali.
10. Pukulan penggilingan.Terlepas dari bagian mana pun dari mata gergaji, langkah penggilingan kepala gerinda sangatlah penting.Biasanya roda gerinda harus melebihi benda kerja sebesar 1 mm atau mundur sebesar 1 mm, jika tidak, permukaan gigi akan menghasilkan bilah dua sisi.
11. Pemilihan program: Umumnya ada tiga pilihan program berbeda untuk mengasah, kasar, halus dan menggiling, tergantung pada kebutuhan produk, dan disarankan untuk menggunakan program penggilingan halus saat menggiling sudut rake.
12. Kualitas penggilingan cairan pendingin tergantung pada cairan penggilingan.Saat menggiling, sejumlah besar bubuk roda gerinda tungsten dan berlian dihasilkan.Jika permukaan alat tidak dicuci dan pori-pori roda gerinda tidak dibersihkan tepat waktu, permukaan alat gerinda tidak dapat digiling halus, dan paduan akan terbakar tanpa pendinginan yang cukup.
Waktu posting: 17 Sep-2022