1: Apa perbedaan antara 40 gigi dan 60 gigi?
Tooth 40 akan menghemat upaya dan terdengar lebih sedikit karena gesekan rendah, tetapi 60-gigi akan dipotong lebih lancar. Umumnya, pekerja kayu menggunakan 40 gigi. Jika Anda menginginkan suara rendah, gunakan yang lebih tebal, tetapi yang tipis kualitasnya lebih baik. Semakin tinggi jumlah gigi, semakin halus profil gergaji dan semakin sedikit noise jika mesin Anda stabil.
2: Apa perbedaan antara bilah gergaji kayu 30-gigi dan pisau gergaji kayu 40-gigi?
Yang utama adalah:
Kecepatan pemotongan berbeda.
Gloss berbeda.
Sudut gigi bilah gergaji itu sendiri juga berbeda.
Persyaratan untuk kekerasan tubuh, kerataan, dan lompatan ujung pisau gergaji juga berbeda. Selain itu, ada beberapa persyaratan untuk kecepatan mesin dan kecepatan makan kayu.
Ini juga ada hubungannya dengan ketepatan peralatan blade gergaji.
①.Alloy Bilah gergaji bundar dipilih untuk berbagai bahan pemotongan dengan jenis gigi dan sudut.
Tentu saja, bilah gergaji bundar paduan apa pun dapat memotong bahan yang berbeda, tetapi efek atau umurnya harus merupakan efek kualitas yang fatal. Bilah gergaji bundar paduan umumnya memiliki jenis gigi yang umum, jenis gigi gergaji multi-piece dan jenis gigi bungkuk. Jenis gigi biasa adalah untuk gigi padat atau pemotongan presisi, dan profil aluminium. Gergaji multi-blade untuk jarang, grooving atau mengiris dan memotong dengan pakan yang cukup cepat. Gigi-punggung punggung cocok untuk pemotongan keras atau pemotongan logam, dan memiliki fungsi pemotongan kedalaman terbatas. Semua jenis desain profil gigi mempertimbangkan panjang dan ketebalan paduan desain sesuai dengan pitch, diameter dan gaya pemotongan. Lebar, panjang dan sudut alur pendingin juga sangat penting. Busur alur undercut juga terkait langsung dengan pitch gigi. Sudut gigi belakang harus mempertimbangkan kekuatan dampak pemotongan dan penghapusan chip. Tentu saja, ketebalan tubuh dasar harus dikurangi dengan 1 atau 0,8 sesuai dengan lebar tepi pisau, sehingga kursi tubuh dasar dapat memiliki kekuatan dampak yang kuat.
②. Sudut pahat tergantung pada bahan pemotongan, tetapi sudut samping pada dasarnya bersifat umum, sudut pelepas samping umumnya antara 2,5 ° -3 °, dan roda penggilingan baru dan lama berubah sedikit, tetapi sudut penggaruk sisi terbaik adalah 0,75 °, Maksimum tidak dibiarkan lebih besar dari 1 °. Untuk penggilingan sudut samping, diameter roda penggilingan yang masuk akal dapat dipilih sesuai dengan ketebalan paduan untuk mendapatkan sudut yang baik. Tentu saja, ketika memilih diameter roda gerinda, perlu untuk memperhatikan garis lurus antara pusat roda gerinda dan tepi paduan, jika tidak, sudut tidak dapat ditumbuk, yang terkait dengan pengalaman operator dari operator atau penyesuaian skala peralatan. Proses menggiling sisi kiri dan kanan sangat penting untuk kualitas produk. Jika penyelarasan atau trek lari roda gerinda salah, alat tidak dapat ditumbuk dengan baik saat menggiling sudut punggung atau sudut rake dalam proses berikutnya, karena kekurangan bawaan tidak dapat dikompensasi untuk lusa.
Sudut relief umumnya 15 °, dan dapat ditingkatkan hingga 18 ° tergantung pada bahan pemotongan. Secara umum, sudut relief tidak boleh terlalu besar, jika tidak gaya penggilingan akan meningkat, yang akan menyebabkan fillet roda gerinda tidak akurat. Tentu saja, jika sudut clearance meningkat, alatnya tajam, tetapi ketahanan aus buruk. Sebaliknya, ketahanan aus itu baik. Sudut clearance tergantung pada kebutuhan Anda. Sedikit perubahan tidak akan mempengaruhi kualitas alat. Namun, sudut sisi tidak cocok untuk terlalu besar, alat ini tidak tahan terhadap keausan, gigi mudah pecah, roda gerinda mudah diproduksi sudut bulat, dan sudut sisi mudah menghasilkan busur. Saat menggiling samping, itu harus dipusatkan pada bilah gergaji, jika tidak ia akan membentuk kiri tinggi atau kanan rendah, yang secara langsung akan mempengaruhi masa pakai.
Sudut rake terkait dengan benda kerja pemotongan dan kecepatan pemotongan. Semakin besar sudut rake, semakin cepat kecepatan pemotongan, dan sebaliknya. Sudut penggaruk bahan pemotong logam tidak boleh melebihi 8 °, dan logam tipis harus dikurangi 3 °. Saat memotong bahan plastik, harus ada sudut rake untuk menghilangkan chip. Semakin besar sudut rake, bilah utama di satu sisi terbentuk, dan sisi lain kehilangan makna pemotongannya, sehingga sudut rake cukup baik untuk menjadi 3 °, dan sudut rake maksimum tidak boleh 9 °. , Apakah blade utama dan blade bantu ditumbuk secara akurat juga merupakan faktor kunci utama untuk daya tahan alat.
③. Profil gigi pemotongan vertikal dan horizontal dan pemotongan halus adalah kunci untuk desain. Pemotongan longitudinal umumnya mensyaratkan bahwa sudut rake tidak boleh terlalu besar. Untuk pemotongan melintang, sudut rake harus dirancang sebesar mungkin. Kayu kering cocok untuk yang pertama, dan bahan basah cocok untuk yang terakhir. Sudut rake longitudinal bisa lebih kecil, dan sudut rake transversal harus lebih besar. Jenis gigi dari bilah gergaji rumit untuk berbagai jenis pemotongan dan cocok untuk jenis gigi yang berbeda, seperti kanan tunggal atau kanan tunggal yang cocok untuk pemotongan satu sisi di pabrik papan dan jalur produksi plexiglass. Gigi kiri dan kanan cocok untuk berbagai pemrosesan kayu. Kanan kiri, kanan atau kanan kiri, kanan-kiri cocok untuk pemotongan kayu halus, strip kayu, plexiglass, dll. Leveling tangga cocok untuk pemrosesan profil logam atau pemrosesan kayu keras, kotak perhiasan speaker, dan sudutnya dari sudut depan dan belakang bilah gergaji elektronik masih perlu ditingkatkan. Gigi datar cocok untuk grooving. Gigi datar apa pun harus ditumbuk dengan hati -hati untuk margin utama dan tambahan. Gigi tajam dan gigi tangga terbalik cocok untuk pembongkaran lemari atau kotak kayu 90 °, dan papan sirkuit elektronik.
Waktu posting: AGUG-05-2022