1: Apa perbedaan antara 40 gigi dan 60 gigi?
Gigi bergigi 40 akan menghemat tenaga dan mengurangi suara karena gesekannya yang rendah, namun gigi bergigi 60 akan memotong lebih mulus.Umumnya tukang kayu menggunakan 40 gigi.Jika ingin suara yang pelan, gunakan yang lebih tebal, namun yang tipis kualitasnya lebih baik.Semakin tinggi jumlah gigi, semakin halus profil penggergajian dan semakin sedikit kebisingan jika mesin Anda stabil.
2: Apa perbedaan antara mata gergaji kayu 30 gigi dan mata gergaji kayu 40 gigi?
Yang utama adalah:
Kecepatan potongnya berbeda.
Kilauannya berbeda.
Sudut gigi mata gergajinya sendiri juga berbeda-beda.
Persyaratan kekerasan badan, kerataan, dan lompatan ujung mata gergaji juga berbeda.Selain itu, ada beberapa persyaratan untuk kecepatan mesin dan kecepatan pengumpanan kayu.
Hal ini juga sangat berkaitan dengan ketepatan peralatan mata gergaji.
①.Bilah gergaji bundar paduan dipilih untuk bahan pemotongan yang berbeda dengan jenis dan sudut gigi.
Tentu saja, mata gergaji bundar paduan apa pun dapat memotong bahan yang berbeda, tetapi efek atau masa pakainya pasti merupakan efek kualitas yang fatal.Mata gergaji bundar paduan umumnya memiliki tipe gigi yang sama, tipe gigi gergaji multi-bagian, dan tipe gigi bungkuk.Jenis gigi biasa untuk gigi padat atau pemotongan presisi, dan profil aluminium.Gergaji multi-bilah digunakan untuk memotong, membuat alur, atau mengiris dan memotong dengan pengumpanan yang cukup cepat.Gigi bungkuk cocok untuk pemotongan keras atau pemotongan logam, dan memiliki fungsi pemotongan kedalaman terbatas.Semua jenis desain profil gigi mempertimbangkan panjang dan ketebalan paduan desain sesuai dengan pitch, diameter, dan gaya potong.Lebar, panjang dan sudut alur pendingin juga sangat penting.Busur alur undercut juga berhubungan langsung dengan pitch gigi.Sudut punggung gigi harus mempertimbangkan gaya tumbukan pemotongan dan pelepasan serpihan.Tentunya ketebalan bodi alas harus dikurangi 1 atau 0,8 sesuai dengan lebar ujung pisau, agar dudukan bodi alas dapat memberikan gaya tumbukan yang kuat.
②.Sudut pahat tergantung pada bahan pemotongan, tetapi sudut samping pada dasarnya umum, sudut relief samping umumnya antara 2,5°-3°, dan roda gerinda baru dan lama sedikit berubah, tetapi sudut rake samping terbaik adalah 0,75°, maksimum Tidak diperbolehkan lebih besar dari 1°.Untuk penggilingan sudut samping, diameter roda gerinda yang wajar dapat dipilih sesuai dengan ketebalan paduan untuk mendapatkan sudut yang baik.Tentu saja, ketika memilih diameter roda gerinda, perlu memperhatikan garis lurus antara bagian tengah roda gerinda dan tepi paduan, jika tidak maka sudutnya tidak dapat digiling, yang terkait dengan pengalaman operator. atau penyesuaian skala peralatan.Proses penggilingan sisi kiri dan kanan sangat menentukan kualitas produk.Jika penyelarasan atau lintasan lari roda gerinda salah, maka pahat tidak dapat digerinda dengan baik pada saat menggerinda sudut belakang atau sudut rake pada proses selanjutnya, karena kekurangan bawaan tidak dapat dikompensasi lusa.
Sudut relief umumnya 15°, dan dapat ditingkatkan hingga 18° tergantung pada bahan pemotongannya.Umumnya sudut relief tidak boleh terlalu besar, jika tidak maka gaya gerinda akan meningkat, yang akan menyebabkan fillet roda gerinda menjadi tidak akurat.Tentu saja, jika sudut jarak bebas bertambah, pahat menjadi tajam, tetapi ketahanan ausnya buruk.Sebaliknya, ketahanan ausnya bagus.Sudut jarak bebas tergantung pada kebutuhan Anda.Sedikit perubahan tidak akan mempengaruhi kualitas alat.Namun sudut sayap kurang cocok jika terlalu besar, perkakas tidak tahan aus, gigi mudah patah, roda gerinda mudah menghasilkan sudut membulat, dan sudut sayap mudah menghasilkan busur.Saat menggiling bagian samping, harus dipusatkan pada mata gergaji, jika tidak maka akan membentuk kiri tinggi atau kanan rendah, yang secara langsung akan mempengaruhi masa pakai.
Sudut rake berhubungan dengan benda kerja pemotongan dan kecepatan potong.Semakin besar sudut rake maka semakin cepat kecepatan potongnya, begitu pula sebaliknya.Sudut penggaruk pemotongan bahan logam tidak boleh melebihi 8°, dan logam tipis harus minus 3°.Saat memotong bahan plastik, harus ada sudut penggaruk untuk menghilangkan serpihan.Semakin besar sudut penggaruk, maka terbentuklah bilah utama di satu sisi, dan sisi lainnya kehilangan arti pemotongannya, sehingga sudut penggaruk cukup baik yaitu 3°, dan sudut penggaruk maksimum tidak boleh 9°., Apakah bilah utama dan bilah bantu digiling secara akurat juga merupakan faktor kunci utama untuk ketahanan alat.
③.Pemotongan vertikal dan horizontal serta profil gigi pemotongan halus adalah kunci desain.Pemotongan memanjang umumnya mengharuskan sudut penggaruk tidak terlalu besar.Untuk pemotongan melintang, sudut penggaruk harus dirancang sebesar mungkin.Kayu kering cocok untuk bahan pertama, dan bahan basah cocok untuk bahan basah.Sudut penggaruk memanjang bisa lebih kecil, dan sudut penggaruk melintang harus lebih besar.Jenis gigi mata gergaji rumit untuk berbagai jenis pemotongan dan cocok untuk jenis gigi yang berbeda, seperti satu kiri atau satu kanan yang cocok untuk pemotongan satu sisi di pabrik papan dan jalur produksi kaca plexiglass.Gigi kiri dan kanan cocok untuk berbagai pengolahan kayu.Kiri-kanan, kiri-kanan atau kiri-kanan, kiri-kanan cocok untuk pemotongan halus kayu, potongan kayu, kaca plexiglass, dll. Perataan tangga cocok untuk pemrosesan profil logam atau pemrosesan kayu keras, kotak perhiasan speaker, dan sudut sudut depan dan belakang mata gergaji elektronik masih perlu ditingkatkan.Gigi rata cocok untuk membuat alur.Setiap gigi pipih harus digiling dengan hati-hati untuk margin utama dan tambahan.Gigi tajam dan gigi tangga terbalik cocok untuk pembongkaran lemari atau kotak kayu 90°, dan papan sirkuit elektronik.
Waktu posting: 05 Agustus-2022